Российский фонд образовательных программ «Экономика и управление» совместно с Союзом машиностроителей России организует серию стажировок руководящего технического и управленческого состава предприятий России в отечественных и зарубежных компаниях-лидерах в области организации производства.
Тематика и площадки стажировок определены в соответствии с актуальными приоритетами развития отечественной промышленности, заявленными Президентом и руководством Минпромторга РФ в 4 квартале 2016 г.: бережливое производство, эффективное использование высокотехнологичного оборудования, автоматизация и роботизация производства.
1. Стажировки на российских предприятиях
Организация бережливого производства и посещение производственных площадок группы ГАЗ. г. Нижний Новгород,14-16 марта 2017 г. От 59 000 руб.,
Основные темы:
- Внешний и внутренний заказчик - ключевые фигуры в функционировании предприятия; мгновенная реакция поставщика на требования заказчика.
- Вовлечение персонала, от высших руководителей до рядового рабочего; безопасность физическая и психологическая как обязательный фактор.
- Культура непрерывных усовершенствований («Кайзен»): постоянность, неуклонность, последовательность преобразований "одно за другим"; все усовершенствования должны внедряться с минимальными инвестициями или без них.
- Все внимание - на производственную площадку («Гемба»).
- Качество как отсутствие дефектов: 7 видов потерь и борьба с ними. Стабильность и стандартизация всех процессов.
- Стратегический подход к достижению целей.
Опыт предприятий КАМАЗа по развитию производственной системы и внедрению бережливого производства. Посещение производственных площадок КамАЗа г. Набережные Челны, 21-22 марта 2017 г. от 48000 руб.
Основные темы:
- 5 «S» на рабочих местах.
- Построение потока единичных изделий.
- Снижение времени переналадки.
- Всеобщее обслуживание оборудования
Опыт гибкого планирования многономенклатурного производства в условиях высокой неопределенности. Калужская область, 24-26 апреля 2017 г. от 44 000 руб.
Основные темы:
- Развитие гибридной системы управления производством.
- Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством.
- Развитие потоковой системы организации работ.
- Разработка и внедрение АСУ для гибридной модели организации производства.
- Развитие системы управления запасами.
- Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота.
- Внедрение инструментов решения проблем.
- Развитие системы мотивации труда.
- Сокращение времени межоперационного пролеживания.
Коммерческий успех высокотехнологичного предприятия: разработка, производство и вывод на отечественный и зарубежный рынки конкурентоспособной продукции. Бенчмаркинг-тур на предприятия Санкт-Петербурга. 21-23 мая 2017 г., от 58000 руб.
Основные темы:
Развитие экспорта: поиск уникальной ниши и уникальных преимуществ; продактмаркетинг военной и гражданской продукции на конкурентном рынке.
Обеспечение качества продукции
Работа на развитие: формировать новые возможности
Организация производства и инфраструктуры
Импортозамещение: гражданская продукция
Для членов Союза машиностроителей России действует скидка 10% на каждого участника.
Подробную информацию о стажировках вы можете получить по письменному запросу. Контактное лицо: Елена Викторовна Моргорская, e-mail: e.morgorskaya@group-adk.ru, evm@inbox.ru, тел.: +7 (495) 727-31-03, +7 (495) 234-70-65, моб. +7-965-445-93-36.
2. Стажировки на зарубежных предприятиях-лидерах в области организации производства и технологий
Автоматизация и использование промышленных роботов. Китай (Пекин, Тяньцзинь) 4-12 марта 2017 г.
Внедрение автоматизации и робототехники в России остается одним из приоритетных направлений деятельности Минпромторга РФ в ближайшей перспективе. Здесь, однозначно, рассматривают автоматизацию и роботизацию как один из способов развития конкурентоспособных производств и создания конкурентоспособной продукции, необходимое условие для обеспечения стандартизации продукции и обеспечение соответствия ее качества мировым стандартам для вывода на широкие рынки. Руководство Международной федерации робототехники (IFR) рассматривает Россию как один из самых перспективных рынков промышленной робототехники в мире.
Внедрение современного, часто уникального оборудования не решает само по себе ключевых задач развития промышленности без повышения его загрузки и компетенций по его эффективному использованию.
Сейчас по плотности роботизации Россия отстает от мировых лидеров производства в 69 раз, Китай же – только в 2 раза, и уже в прошлом году значительно обогнал мировых лидеров –Корею и Японию – по темпам внедрения робототехники. В ближайшие 10 лет промышленные роботы должны заменить 80% ручного труда в обрабатывающем секторе страны.
В ходе стажировки участники ознакомятся с опытом производства и внедрения промышленных роботов на машиностроительных предприятиях Китая, в ходе круглых столов обсудят с китайскими коллегами организационные и технические вопросы внедрения различных вариантов автоматизации и использования промышленных роботов, а также примут участие в мероприятиях Международной китайской выставки промышленных роботов International Industrial Robots Exhibition в Тяньцзине - важнейшем современном производственном центре Китая, где планируется сосредоточить разработку и производство новых промышленных роботов и интеллектуальных устройств.
Стоимость участия в стажировке: от 4350 долларов. В стоимость входят: перелет эконом-
классом Москва - Пекин – Москва, транспортное обеспечение в ходе стажировки, одноместное размещение в отеле 4*, одноразовое питание, посещение выставки, медицинская страховка на время пребывания за границей, переводчик на группу, сопровождение менеджером, участие в деловых встречах, выдача сертификатов о стажировке.
Для членов Союза машиностроителей России действует скидка 10% на каждого участника.
Исполнитель: Елена Моргорская, e-mail: e.morgorskaya@group-adk.ru , evm@inbox.ru, тел.: +7 (495) 727-31-03, +7 (495) 234-70-65, моб. +7-965-445-93-36.
Организация бережливого производства, с посещением производственных площадок
предприятий Тойота. Япония (Токио, Нагоя), 14-21 апреля 2017 г.
Денис Мантуров, 16.12.2016 г.: «Наши инженеры будут стажироваться в Японии по тем специальностям, в тех направлениях, где есть более высокие компетенции у японских коллег, в частности, бережливое производство».
В сложных условиях наших дней Япония остается одним из немногих партнеров, готовых инвестировать в Россию и сотрудничать по большому ряду направлений экономики.
Японцы – основоположники практики умного и повсеместного сокращения издержек. Toyota Production System (TPS) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Toyota Management System – следующая, более высокая ступень развития эффективной компании. Творческое и разумное применение Lean технологий дает блестящие результаты в развитии производства даже в странах, обладающих совершенно отличной от Японии культурой труда. Оно может стать ключевым фактором в борьбе предприятия за новые позиции на рынке.
Стажировки российских специалистов в Японии по теме «Бережливое производство» названо Денисом Мантуровым важным направлением взаимодействия наших стран в ближайшей перспективе.
Краткая программа стажировки
- 3 составляющие Toyota Management System: Toyota Development-Production-Sales System.
- Основной процесс: расширение потенциала компании за счет изменения людей и рабочего пространства. Основные инструменты TMS/
- Визуализация целей, процессов, ресурсов, результатов, обратной связи
- Управление разработкой проекта Design Development Management.
- Управление качеством продукции Quality Management
- Управление производственными затратами. Cost management. Value-Analysis и Value-
Engineering Management
- Управление цепочкой поставок (Supply Chain Management).
- Сокращение времени производственного цикла (Shortening of the Lead Time)
- Посещение производственной площадки Тойота моторс
Стоимость участия 1 сотрудника – 4350 долларов. Для членов Союза машиностроителей России действует скидка 10% на каждого участника.
В стоимость стажировки входят: перелеты (эконом-класс), транспортное обеспечение в ходе стажировки, одноместное размещение в отеле 3*, одноразовое питание, визовое обеспечение,
медицинская страховка на время пребывания за рубежом, обучение и деловые встречи, услуги
переводчика на всех мероприятиях стажировки и сопровождающий менеджер на все время стажировки, выдача сертификатов о стажировке.
Программа предполагает сочетание теоретического и практического обучения. Практическое обучение в аудитории включает выполнение практических заданий, разбор смоделированных и реальных производственных ситуаций, тесты входного/выходного контроля и др. По окончании курса слушатели получают итоговую оценку по курсу и именной сертификат.
Конкурентные преимущества программы:
Занятия проводятся на базе ведущего инжинирингового центра Японии.
Лекторы более 35 лет проработали в автомобильной компании Тойота и компаниях-партнерах, имеют значительный практический опыт работы и проведения занятий.
Инжиниринговым центром проведены работы по внедрению ТПС на производственных предприятиях: Японии, США, России, Австрии, Турции, Китая, Южной Кореи - на более чем 30 крупных предприятиях.
По окончании стажеры получают именной сертификат о прохождении стажировки.
Для членов Союза машиностроителей России действует скидка 10% на каждого участника.
Подробную информацию о стажировке вы можете получить по письменному запросу. Контактное лицо: Елена Викторовна Моргорская, e-mail: e.morgorskaya@group-adk.ru, evm@inbox.ru, тел.: +7 (495) 727-31-03, +7 (495) 234-70-65, моб. +7-965-445-93-36.
Планируемые результаты обучения по программам:
1. Освоение принципов и инструментов бережливого производства и эффективного использования производственных мощностей в различных отраслях.
2. Знакомство с успешными практиками разработки и производства коммерчески успешных продуктов и вывода их на конкурентные рынки.
3. Знакомство с продуктивными методами гибкого планирования в условиях высокой неопределенности.
